Moldes de soplado para mesas y sillas de plástico
Descripción del Producto
All Star Plast ofrece soluciones tecnológicas integrales para una amplia variedad de aplicaciones de moldeo por soplado en diversas industrias, con más de 15 años de experiencia en productos de plástico moldeados por soplado. Nuestro equipo de expertos está cualificado y autorizado para fabricar cuchillas mecánicas de precisión que cortan o recortan la pieza durante el ciclo de moldeo. Estas soluciones incluyen cuchillas retráctiles de diseño especial, complejos dispositivos de desatornillado retráctiles, mecanismos que perforan la pieza durante el ciclo de moldeo, dispositivos para eliminar rebabas de piezas integradas en el molde y mecanismos de núcleo. Todas estas soluciones ofrecen flexibilidad en el diseño del producto.
En comparación con las sillas producidas mediante moldeo por inyección, las sillas fabricadas mediante moldeo por extrusión y soplado tienen las siguientes ventajas:
1. El costo de la maquinaria de moldeo por soplado, especialmente de los moldes de soplado, es bajo. Al moldear productos similares, el costo de la maquinaria de moldeo por soplado es aproximadamente un tercio del de la maquinaria de inyección, y el costo de producción de los productos también es bajo.
2. En el proceso de moldeo por soplado de la silla, la preforma se utiliza para formar una silla de plástico a menor presión a través del cabezal de la máquina y se infla a baja presión. El producto presenta baja tensión residual, resistencia al estiramiento y al impacto, y es respetuoso con el medio ambiente. Su rendimiento en diversas deformaciones es superior y ofrece un mejor rendimiento. Durante el moldeo por inyección de la silla, la masa fundida debe pasar por el canal y la compuerta del molde a alta presión, lo que provoca una distribución desigual de la tensión.
3. La masa molecular relativa de las materias primas plásticas de moldeo por soplado es mucho mayor que la de los plásticos de inyección. Por lo tanto, la silla fabricada mediante moldeo por soplado presenta una alta tenacidad al impacto y una alta resistencia al agrietamiento por tensión ambiental.
4. Dado que el molde de soplado se compone únicamente de un molde hembra, el espesor de pared del producto se puede modificar simplemente ajustando la separación entre el orificio de la matriz o las condiciones de extrusión, lo cual resulta muy beneficioso para productos que no pueden calcular con precisión el espesor de pared requerido con antelación. El costo de modificar el espesor de pared del producto para el moldeo por inyección es mucho mayor.
5. La silla moldeada por soplado puede producir una silla compleja, irregular y monolítica. Al utilizar el moldeo por inyección, después de producir dos o más productos, estos deben combinarse con ajuste a presión, unión por solvente o soldadura ultrasónica.
La precisión de las sillas moldeadas por soplado no suele ser tan alta como la de los productos moldeados por inyección; su apariencia suele ser tosca, lo cual se debe a los diferentes procesos. En cuanto a cuál es mejor, la silla moldeada por soplado o la silla moldeada por inyección, creo que depende de las necesidades específicas.
