Proceso de moldeo por inyección
El moldeo por inyección de plástico requiere tres componentes principales: una máquina de moldeo por inyección, un molde y materia prima plástica. Los moldes para inyección de plástico constan de componentes de aluminio y acero de alta resistencia mecanizados para funcionar en dos mitades. Las mitades del molde se unen dentro de la máquina de moldeo para formar la pieza de plástico personalizada.
La máquina inyecta plástico fundido en el molde, donde se solidifica para convertirse en el producto final. El proceso de moldeo por inyección es complejo y varía en velocidad, tiempo, temperatura y presión. El ciclo completo de fabricación de cada pieza personalizada puede durar desde unos pocos segundos hasta varios minutos. A continuación, le ofrecemos una breve explicación de los cuatro pasos del proceso de moldeo.
Sujeción: antes de inyectar el plástico en el molde, la máquina cierra las dos mitades del molde de inyección con enormes fuerzas que impiden que el molde se abra durante el paso de inyección de plástico del proceso.
Inyección: El plástico crudo, generalmente en forma de pequeños gránulos, se introduce en la máquina de moldeo por inyección en la zona de alimentación de un tornillo reciprocante. El material plástico se calienta por temperatura y compresión a medida que el tornillo transporta los gránulos a través de las zonas calentadas del cilindro de la máquina. La cantidad de plástico fundido que se transporta a la parte frontal del tornillo se dosifica estrictamente, ya que esa será la cantidad de plástico que se convertirá en la pieza final tras la inyección. Una vez que la dosis adecuada de plástico fundido llega a la parte frontal del tornillo y el molde está completamente cerrado, la máquina lo inyecta en el molde, impulsándolo hacia los extremos de la cavidad del molde a alta presión.
Enfriamiento: En cuanto el plástico fundido entra en contacto con las superficies internas del molde, comienza a enfriarse. Este proceso solidifica la forma y la rigidez de la pieza de plástico recién moldeada. El tiempo de enfriamiento requerido para cada pieza moldeada de plástico depende de las propiedades termodinámicas del plástico, el espesor de la pared de la pieza y los requisitos dimensionales de la pieza terminada.
Expulsión: Una vez que la pieza se enfría dentro del molde y el tornillo ha preparado una nueva inyección de plástico para la siguiente pieza, la máquina libera y abre el molde de inyección de plástico. La máquina está equipada con dispositivos mecánicos que, junto con las características diseñadas dentro del molde, expulsan la pieza. Durante esta etapa, la pieza moldeada a medida se expulsa del molde y, una vez expulsada por completo, el molde está listo para su uso en la siguiente pieza.
Muchas piezas moldeadas de plástico se completan tras ser expulsadas del molde y simplemente se depositan en su caja de cartón final para su envío. Otros diseños de piezas de plástico requieren operaciones posteriores al moldeo por inyección. ¡Cada proyecto de moldeo por inyección personalizado es diferente!
¿Por qué cuestan tanto los moldes de inyección de plástico?
La gente suele preguntarse por qué cuestan tanto los moldes de inyección de plástico. Aquí está la respuesta:
La producción de piezas de plástico de alta calidad solo se logra mediante un molde de alta calidad. Los moldes para inyección de plástico consisten en componentes mecanizados con precisión, fabricados con diversos metales, como aluminio de grado aeronáutico o aceros endurecidos para moldes.
Estos moldes son diseñados y fabricados por profesionales altamente cualificados y bien remunerados, conocidos categóricamente como "moldeadores". Han dedicado años, e incluso décadas, a formarse en el oficio de fabricar moldes.
Además, los fabricantes de moldes necesitan herramientas muy costosas para realizar su trabajo, como software, maquinaria CNC, herramientas y accesorios de precisión de alto coste. El tiempo que necesitan los fabricantes de moldes para terminar un molde de inyección de plástico puede variar desde unos pocos días hasta varias semanas, dependiendo de la complejidad y el tamaño del producto final.
Requisitos de construcción de moldes
Además de los costos asociados a los moldes, provenientes del personal especializado y la maquinaria que los fabrica, los requisitos de construcción para que un molde de inyección funcione correctamente durante el proceso de moldeo por inyección son realmente asombrosos. Aunque los moldes se resumen como la división de "dos mitades", una cavidad y una parte del núcleo, a menudo hay docenas de piezas de precisión que componen cada mitad.
Casi todos los componentes del molde, mecanizados con precisión y que se ensamblarán y funcionarán para fabricar sus piezas moldeadas a medida, se mecanizan con tolerancias de +/- 0,001″ o 0,025 mm. Una hoja de papel de copia estándar tiene un grosor de 0,0035″ o 0,089 mm. Imagine cortar su papel de copia en tres piezas ultrafinas como referencia para la precisión que necesita un fabricante de moldes para construir su molde correctamente.
Diseño de moldes
Finalmente, el diseño de su molde de inyección de plástico tiene un gran impacto en su costo. El proceso de moldeo por inyección de plástico requiere enormes cantidades de presión cuando la máquina inyecta el plástico en las cavidades del molde. Sin estas altas presiones, las piezas moldeadas no tendrán acabados superficiales óptimos y posiblemente no serán dimensionalmente correctas.
Materiales de molde
Para soportar las presiones que su molde verá durante el proceso de moldeo por inyección, debe estar hecho con aluminio y acero de alta calidad, y estar diseñado para soportar fuerzas de sujeción e inyección que pueden variar desde 20 toneladas para una pequeña pieza de precisión hasta miles de toneladas para un contenedor de reciclaje residencial o un bote de basura.
Garantía de por vida
Sea cual sea el tipo de molde de inyección de plástico que necesite, entendemos que la compra de un molde de inyección será un activo importante para su negocio. Por ello, garantizamos la vida útil de los moldes que fabricamos para nuestros clientes durante toda su vida útil.
Esperamos que esta información le ayude a comprender mejor la construcción de moldes de inyección de plástico y su costo. Recuerde que la calidad de sus piezas de plástico personalizadas dependerá en primer lugar de la calidad de su molde. Permítanos cotizar su próximo proyecto de moldeo por inyección y trabajaremos estrechamente con usted para que sea un éxito.
Hora de publicación: 28 de abril de 2022
