Proceso de moldeo por inyección
El moldeo por inyección de plástico requiere tres componentes principales: una máquina de moldeo por inyección, un molde y material plástico en bruto. Los moldes para inyección de plástico constan de componentes de acero y aluminio de alta resistencia que han sido mecanizados para funcionar en dos mitades. Las mitades del molde se juntan dentro de la máquina de moldeo para formar su pieza de plástico personalizada.
La máquina inyecta plástico fundido en el molde, donde se solidifica para convertirse en el producto final. El proceso de moldeo por inyección es en realidad un proceso complejo con muchas variables de velocidad, tiempo, temperaturas y presiones. El ciclo completo del proceso para fabricar cada pieza personalizada puede variar desde no más de unos pocos segundos hasta varios minutos. A continuación te ofrecemos una muy breve explicación de cuatro pasos del proceso de moldeado.
Sujeción: antes de inyectar el plástico en el molde, la máquina cierra las dos mitades del molde de inyección con fuerzas tremendas que impiden que el molde se abra durante el paso de inyección de plástico del proceso.
Inyección: el plástico en bruto, generalmente en forma de pequeños gránulos, se introduce en la máquina de moldeo por inyección en el área de la zona de alimentación de un tornillo alternativo. El material plástico se calienta por temperatura y compresión a medida que el tornillo transporta los gránulos de plástico a través de zonas calentadas del cilindro de la máquina. La cantidad de plástico derretido que se transporta al frente del tornillo es una dosis estrictamente controlada porque esa será la cantidad de Plástico que se convertirá en la pieza final tras la inyección. Una vez que la dosis adecuada de plástico derretido llega al frente del tornillo y el molde está completamente sujeto, la máquina lo inyecta en el molde, empujándolo hacia los extremos de la cavidad del molde bajo altas presiones.
Enfriamiento: tan pronto como el plástico fundido entra en contacto con las superficies internas del molde, comienza a enfriarse. El proceso de enfriamiento solidifica la forma y la rigidez de la pieza de plástico recién moldeada. Los requisitos de tiempo de enfriamiento para cada pieza moldeada de plástico dependen de las propiedades termodinámicas del plástico, el espesor de la pared de la pieza y los requisitos dimensionales de la pieza terminada.
Eyección: después de que la pieza se enfríe dentro del molde y el tornillo haya preparado una nueva inyección de plástico para la siguiente pieza, la máquina soltará y abrirá el molde de inyección de plástico. La máquina está equipada con disposiciones mecánicas que funcionan con características mecánicas diseñadas dentro del molde de inyección de plástico para expulsar la pieza. La pieza moldeada personalizada se saca del molde durante esta etapa y una vez que la nueva pieza se expulsa por completo, el molde está listo para utilizar en la siguiente parte.
Muchas piezas moldeadas de plástico están completamente terminadas después de ser expulsadas del molde y simplemente caen en su caja final para ser enviadas, y otros diseños de piezas de plástico requieren operaciones posteriores después de moldearse por inyección. ¡Cada proyecto de moldeo por inyección personalizado es diferente!
¿Por qué cuestan tanto los moldes de inyección de plástico?
La gente suele preguntar por qué los moldes de inyección de plástico cuestan tanto. Aquí está la respuesta –
La producción de piezas de plástico de alta calidad sólo se puede lograr utilizando un molde construido de alta calidad. Los moldes para inyección de plástico constan de componentes mecanizados con precisión hechos de diversos metales, como aluminio de calidad aeronáutica o aceros para moldes endurecidos.
Estos moldes son diseñados y fabricados por personas altamente calificadas y bien remuneradas llamadas categóricamente "fabricantes de moldes". Han pasado años y posiblemente incluso décadas capacitándose en el oficio de fabricación de moldes.
Además, los fabricantes de moldes necesitan herramientas muy costosas para realizar su trabajo, como software, maquinaria CNC, herramientas y accesorios de precisión muy costosos. La cantidad de tiempo que los fabricantes de moldes necesitan para terminar un molde de inyección de plástico puede variar desde unos pocos días hasta varias semanas, dependiendo de la complejidad y el tamaño del producto final.
Requisitos de construcción de moldes
Además de los costos asociados a los moldes de las personas calificadas y la maquinaria que los fabrican, los requisitos de construcción para que un molde de inyección funcione correctamente durante el proceso de moldeo por inyección son bastante asombrosos. Aunque los moldes se resumen en dividir a la mitad “dos mitades”, un lado de la cavidad y un lado del núcleo, a menudo hay docenas de piezas de precisión que forman cada mitad.
Casi todos los componentes del molde mecanizados con precisión que se unirán y funcionarán para fabricar sus piezas moldeadas personalizadas se mecanizan con tolerancias de +/- 0,001 ″ o 0,025 mm. Una hoja de papel de copia estándar tiene un grosor de 0,0035 ″ o 0,089 mm. Así que imagínese cortar su papel de copia en tres pedazos ultrafinos como referencia de cuán preciso debe ser un fabricante de moldes para construir su molde correctamente.
Diseño de molde
Y, por último, el diseño de su molde de inyección de plástico tiene un impacto muy grande en su coste. El proceso de moldeo por inyección de plástico requiere enormes cantidades de presión cuando la máquina inyecta el plástico en las cavidades del molde. Sin estas altas presiones, las piezas moldeadas no tendrán acabados superficiales agradables y potencialmente no tendrán las dimensiones correctas.
Materiales del molde
Para soportar las presiones que su molde verá durante el proceso de moldeo por inyección, debe estar fabricado con aluminio y grados de acero de alta calidad, y estar diseñado para soportar fuerzas de sujeción e inyección que pueden variar desde 20 toneladas para una pequeña pieza de precisión hasta miles de toneladas. toneladas para un contenedor de reciclaje residencial o un bote de basura.
Garantía de por vida
Cualquiera que sea el tipo de molde de inyección de plástico que necesite, entendemos que la compra de su molde de inyección se convertirá en un activo importante para su negocio. Por esa razón, garantizamos la vida útil de los moldes que construimos para nuestros clientes durante la vida útil de sus requisitos de producción.
Esperamos que esta información le ayude a comprender mejor la construcción de moldes de inyección de plástico y su costo. Recuerde que la calidad de sus piezas de plástico personalizadas dependerá primero de la calidad de su molde. ¡Permítanos cotizar su próximo proyecto de moldeo por inyección y trabajaremos estrechamente con usted para que su proyecto sea un éxito!
Hora de publicación: 28 de abril de 2022
