Molde de pared delgada

Descripción del Producto

El moldeo de pared delgada es una forma especializada de moldeo por inyección convencional que se centra en la producción en masa de piezas de plástico delgadas y livianas, sin compromiso estructural, para lograr ahorros en costos de material y tiempos de ciclo más cortos. Los tiempos de ciclo más rápidos mejoran la productividad y reducen los costos por pieza, por lo que el moldeo por inyección de paredes delgadas se aplica ampliamente a los envases de alimentos livianos.

All star plast tiene experiencia en la fabricación de buenos moldes para productos de pared delgada. Cada año fabricamos más de 50 juegos de moldes de pared delgada, como moldes de plástico para recipientes de alimentos y moldes de pared delgada IML. Debido a que estos productos son de pared delgada y livianos, nos enfocamos en el fresado preciso en moldes y un buen sistema de enfriamiento para acortar el tiempo del ciclo. Contamos con una sala de temperatura constante para nuestras máquinas CNC de alta velocidad con una tolerancia de 0,02 mm. Para que los tiempos de ciclo sean lo más cortos posible, haremos que los canales de enfriamiento estén cerca de la superficie de moldeo y usaremos cobre que es bueno para enfriar. Para estos moldes de acero utilizamos acero H13 o S136 con una dureza HRC que puede alcanzar 42-48, por lo que no solo garantizamos el tiempo del ciclo, sino también la vida útil del molde. Para estos moldes fabricamos cada cavidad y núcleo de forma independiente.

Existen algunos requisitos básicos para la producción de piezas moldeadas de paredes delgadas. Algunos son:

Las paredes delgadas necesitan máquinas especiales para su fabricación. Máquinas con nueva tecnología y con diversas funciones de control. Debería ser capaz de generar alta velocidad y presión para piezas de paredes delgadas. Las máquinas deben ser lo suficientemente fiables y resistentes para un proceso de trabajo prolongado. Puede resistir la alta presión de la cavidad y sujetar el tonelaje.

• Para lograr un moldeado de paredes delgadas exitoso, los parámetros del proceso son de gran importancia. Desempeñan un papel importante en la fabricación de paredes delgadas. La configuración de parámetros es estrecha para la ventana operativa. Por lo tanto, el proceso debería ajustarse para producir piezas de alta calidad.
• Cualquier diferencia y variación en el tiempo puede causar problemas en la calidad de las piezas delgadas. Puede provocar destellos y disparos cortos. Por lo que el tiempo debe fijarse y no variar durante la operación. Algunas piezas necesitan 0,1 segundos para su mejor producción. Las piezas de sección de pared más gruesas tienen una ventana operativa grande. Es fácil para la fabricación y operación de molduras de paredes delgadas.
• El mantenimiento adecuado y regular es esencial para el procedimiento de moldeado de piezas de paredes delgadas. Como se requiere una alta tolerancia para moldes de pared delgada. Cualquier residuo en la superficie puede convertirse en un problema de calidad. La calidad del molde de múltiples cavidades puede verse afectada por un mantenimiento inadecuado e irregular.
• Los robots se utilizan para apilar piezas y retirarlas en la fabricación de paredes delgadas. Se utilizan en envases de alimentos. Debes saber operar robots y debes tener los conocimientos necesarios sobre ellos. Es necesario para lograr molduras de paredes delgadas exitosas.
• Para mantener constante la temperatura de la superficie. Puede ubicar las líneas frías sin bucle directamente en el núcleo y la cavidad puede bloquearlas.
• Para mantener la temperatura del acero, sería mejor aumentar el flujo frío. La diferencia entre el refrigerante de retorno y de entrega debe ser inferior a 5° a 10° F. No debe ser superior a estas temperaturas.
• El llenado rápido y la alta presión requirieron inyectar el material fundido en la cavidad. Ayudará a congelarlo. Supongamos que una pieza estándar se completa en dos segundos. Luego, una reducción del 25% en el espesor necesita una caída para un tiempo de llenado del 50% en un segundo.
• Elija material de molde que no aumente el desgaste del molde. Cuando este material se inyectará en la cavidad a alta velocidad. Debido a la alta presión de la pared delgada, se debe fabricar un molde fuerte. El acero rígido y H-13 aportan un extra de seguridad al utillaje de paredes finas. Puede utilizar acero P20 para la aplicación convencional.
• Para minimizar el tiempo del ciclo, puede elegir un cepillo de bebedero térmico y un canal caliente. Al reducir el espesor de la pared, puede disminuir el tiempo del ciclo en un 50 %. Se recomienda una gestión cuidadosa y adecuada del sistema de entrega del molde.
• No se puede conseguir un ciclo de vida rápido con una pared delgada. Los sistemas de enfriamiento de moldes deben optimizarse para adquirir un ciclo de vida rápido.
• El moldeado de paredes delgadas es más costoso que otros métodos de moldeado. Tienes que pagar más para conseguir piezas resistentes y fiables. Un molde con un mal diseño se romperá más rápidamente y además puede ser perjudicial para las máquinas. Así que no renuncies a la calidad para ahorrar dinero.

Es vital tener un conocimiento adecuado y profundo sobre la resolución de problemas del moldeo por inyección. Es necesario para el moldeado exitoso de piezas de paredes delgadas. Sólo las personas con experiencia no pueden brindarle garantía de calidad y confiabilidad de las piezas. Una configuración incorrecta de los parámetros y pequeños fallos pueden empeorar el moldeado. Por lo tanto, seleccionar una empresa de moldeo capacitada y calificada es esencial para usted.

Además, también fabricamos otros moldes para contenedores de alimentos, como cajas de helado, contenedores para uso en refrigerador o cocina, moldes para cajas de sándwiches, etc.

1. Capacidad del molde
El molde apilado es una buena fuente que mejora la producción per cápita. La unidad de sujeción debe ser larga y resistente. Para que pueda retener el peso y el golpe adicionales.

2. Integración
Un buen diseño de abrazadera le ayuda a lograr movimientos rápidos y precisos. La falta de precisión de la abrazadera puede aumentar el tiempo del molde. Cuando se abre el molde para retirar la pieza. Es fundamental para las aplicaciones de IML.

3. Velocidad
Para la fabricación de paredes delgadas, la velocidad es un factor más crítico que la presión. El rápido flujo de plástico será de gran ayuda para el correcto y mejor llenado de la pieza. La alta velocidad se convierte en una causa de alta presión. Resulta útil para reducir la presión dentro del molde.

4. Diseño de abrazaderas
La forma de aplicar la fuerza de sujeción al molde depende del grado de flexión. El buen diseño ya no tiene importancia en